Prototipuri, piese funcționale și serii scurte – realizate rapid, precis și la cele mai înalte standarde.
La FORM A TRONIC, ne specializăm în transformarea ideilor în obiecte reale prin tehnologii avansate de printare 3D. Fie că lucrezi în automotive, electronică, cercetare, design de produs sau medicină, găsim soluția de fabricație potrivită proiectului tău – cu suport complet de la idee la piesă finală.
Lucrăm cu toate tehnologiile majore din domeniul printării 3D: FDM, SLA, SLS, MJF și SLM, oferind flexibilitate completă în funcție de aplicație, volum, materiale și toleranțe tehnice.
Tehnologii disponibile
FDM (Fused Deposition Modeling)
Ideal pentru prototipuri de mari dimensiuni, repere personalizate și testare funcțională rapidă.
Printarea FDM este una dintre cele mai accesibile și versatile metode de fabricație aditivă, în special pentru piese de dimensiuni mari sau designuri simple, unde timpul și bugetul sunt prioritare. Prin extrudarea de filament termoplastic, putem realiza repere solide din materiale precum PLA, ABS, PETG, TPU sau Nylon.
- Jig-uri și scule pentru producție
- Carcase tehnice sau componente vizuale
- Suporturi și repere provizorii pentru testare
- Cost redus per piesă
- Gamă variată de materiale funcționale
- Dimensiuni mari (până la 1 metru cub)
- Livrare rapidă pentru prototipuri urgente
- Precizie mai scăzută vs. SLA / SLS
- Calitate vizuală mai rugoasă, în funcție de setări
- Necesită structuri de susținere pentru geometrii complicate
SLA (Stereolithography)
Pentru aplicații care cer finisaje perfecte, detalii fine și toleranțe stricte.
SLA utilizează un laser UV pentru a întări rășini lichide cu precizie micronică. Este tehnologia ideală pentru piese unde estetica, fidelitatea formelor sau precizia sunt esențiale – de exemplu în industria dentară, în dezvoltarea de carcase mici sau în proiecte de design de produs.
Aplicații frecvente:
- Prototipuri de design și modele conceptuale
- Modele dentare și bijuterii
- Matrițe pentru turnare (silicon, ceară etc.)
Beneficii cheie:
- Suprafață foarte fină, ideală pentru prezentări
- Detalii clare, muchii bine definite
- Toleranțe mici, precizie ridicată
Limitări:
- Fragilitate crescută la unele rășini
- Sensibilitate la lumină/umiditate post-printare
- Cost mai mare per piesă comparativ cu FDM
SLS (Selective Laser Sintering)
Tehnologie industrială pentru piese funcționale complexe, fără compromisuri de rezistență.
SLS funcționează prin sinterizarea pulberilor de poliamidă cu ajutorul unui laser. Nu necesită suporți de susținere, permițând crearea de geometrii imposibil de realizat prin alte metode. Este utilizată frecvent pentru piese funcționale, chiar în faza de pre-producție sau producție de serie scurtă.
Aplicații frecvente:
- Carcase tehnice și angrenaje mici
- Elemente structurale sau flexibile (în funcție de material)
- Teste de montaj, testare funcțională, ansambluri
Beneficii cheie:
- Fără suporți = libertate totală de design
- Rezistență termică și mecanică bună
- Producție de loturi mici fără matrițe
Limitări:
- Suprafață ușor poroasă, de culoare naturală (alb/gri)
- Necesită sablare sau vopsire pentru estetică superioară
- Cost mediu, între FDM și MJF
MJF (Multi Jet Fusion – HP)
Cea mai bună opțiune pentru producție rapidă de piese funcționale, cu performanță industrială.
Dezvoltată de HP, tehnologia MJF este recunoscută pentru viteza mare, consistența dimensională și proprietățile mecanice excelente ale pieselor. Este ideală pentru producție în serie de piese personalizate – fără a compromite calitatea.
Aplicații frecvente:
- Producție de loturi (100–1000+ piese)
- Carcase, îmbinări, adaptoare
- Echipamente personalizate, dezvoltate rapid
Beneficii cheie:
- Proprietăți mecanice uniforme pe toate axele
- Timp scurt de execuție (cicluri de 24–48h)
- Posibilitate de colorare și post-procesare estetică
Limitări:
- Gama de materiale restrânsă (PA12, PA11, TPU)
- Cost mai mare la volume mici
- Necesită proiectare atentă pentru optimizarea spațiului în tavă
SLM / DMLS (Selective Laser Melting / Direct Metal Laser Sintering)
Printare 3D din metal pentru aplicații critice, cu libertate totală în design și performanță structurală.
Aceste tehnologii permit fabricarea directă din pulbere metalică – prin topire (SLM) sau sinterizare (DMLS). Este soluția optimă pentru componente care trebuie să reziste la sarcini mari, temperaturi înalte sau solicitări ciclice.
Aplicații frecvente:
- Piese din titan pentru implanturi sau elemente aeronautice
- Matrițe și inserții personalizate
- Componente ușoare, optimizate topologic
Beneficii cheie:
- Metale reale: aluminiu, titan, oțel inoxidabil, aliaje speciale
- Design complex, fără frezare/clasice
- Integrare de funcționalități (ex: canale de răcire interne)
Limitări:
- Preț ridicat, justificat prin valoarea piesei
- Proces complex, necesită post-procesare (șlefuire, tratament termic)
- Timp de livrare mai mare față de plastice
De ce FORM A TRONIC?
- Toate tehnologiile relevante – într-un singur loc, cu suport real.
- Consultanță personalizată – alegem împreună procesul și materialul potrivit.
- Control asupra calității – analizăm toleranțele și comportamentul mecanic.
- Rapiditate – livrăm prototipuri în 1-5 zile lucrătoare, în funcție de tehnologie.
- Scalabilitate industrială – poți produce 1 piesă sau 1000, fără costuri fixe.
Ai un proiect? Hai să-l construim.
Trimite-ne un fișier sau chiar doar o idee. Echipa noastră te va ghida de la prima schiță până la piesa finală.
Ai deja fișierul 3D? Obține cotația instant!