Când prototipul intră în serie, coordonăm producția.
Prototipul validat nu se fabrică la fel ca produsul de serie. Se schimbă tehnologia, materialul și de multe ori geometria, iar cine a proiectat piesa e singurul care știe ce modificări nu îi strică funcția. De obicei trecem printr-o serie pilot, o primă producție limitată pe sculele și procesele de serie, care arată dacă produsul iese la fel de fiecare dată și ce trebuie corectat în documentație înainte de volume mai mari.
Coordonăm trecerea la serie printr-o rețea de parteneri industriali:
- Injecție mase plastice, pentru componente de performanță
- Turnare metal, aluminiu, oțel și aliaje ușoare, pentru piese mecanice solicitate
- Prelucrări CNC de precizie, pentru repere cu toleranțe critice
Rămâi cu un singur interlocutor. Noi ținem proiectarea și validarea, controlul calității și auditul de producție, relația cu fiecare partener și livrarea finală, ambalată.
Ce adaptăm înainte de prima sculă
Adaptarea piesei la procesul de serie se numește DfM, proiectare pentru fabricație. O facem pe modelul dezvoltat în proiect, înainte să comandăm matrița sau să pornească prelucrarea.
Pentru injecție. Piesa primește unghiuri de demulare, pereți de grosime constantă și nervuri în locul secțiunilor groase, ca să iasă din matriță fără deformări și cu un ciclu scurt.
Pentru turnare. Adaptăm grosimile și racordările la curgerea metalului și lăsăm adaos de prelucrare pe suprafețele funcționale, care se finisează CNC după turnare.
Pentru prelucrări CNC. Marcăm pe desen cotele critice, cu toleranțele lor, și le lăsăm pe celelalte în toleranțe uzuale, ca piesa să nu coste mai mult decât trebuie.
Partenerii primesc desene de execuție complete, pregătite de noi, ca să nu ajungi să plătești o sculă refăcută după primele piese.